一、工程概况
1．工作量
本合同段共有一座大桥，分离式立交三座，人行天桥一座。桩基总数264根，其中0.8m直径14根桩长（采用预制桩）、1.2m直径106根桩长18-27m（钻孔桩）、1.5米直径44根桩长20-25m（钻孔桩）、1.8m直径96根桩长20-26米（钻孔桩）、2.3m直径4根桩长22m(采用挖孔桩）。混凝土强度为：水下C30混凝土，所用钢筋为R235、HRB355钢筋，钢筋保护层厚度为净60㎜。
该项目建设期为一年，2012年1月1日，2013年12月31日。桩基础施工为2012年1月1日至2013年4月14日。
2．工程特点
（1）工程量大，工期紧，任务重。
（2）工程规模大，作业流动性大
（3）设施设备多，分布分散，管理难度大
（4）施工现场安全受季节性气候影响
（5）施工组织难度大
二、施工准备
（一） 开工前准备：
1、组织现场施工员熟识图纸和有关技术要求。
2、认真做好技术交底工作，调整施工组织设计及编制施工作业计划。
4、“三通一平”工作准备充足。
(二) 工料机准备：
1、材料准备
1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划及检测频率，作为备料、供料、和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；
2）根据材料需用量计划，按工程进度表采购，订购各种所需材料，保证施工需要；
3）做好材料的运输计划，便于材料按计划进场，并作好材料的搬运、入库、储存、标识等工作；
4）本工程施工所需材料主要为砂、碎石、水泥、外加剂、钢筋、焊条等，对各种材料的来源、质量、供货进行多家了解比较，从中选优。各种材料抽样试验合格后方投入使用。各种材料按指定地点堆放。材料进场前，按规定要求及时送检，并报监理工程师审批。
（三） 机械设备及配套机具准备
由于本工程工期紧，施工条件复杂，拟定投入NTN-5T型冲孔机和NTN-8T型冲孔机施工；人工挖孔桩所需机具有：卷扬机和提土桶、护壁钢模板、潜水泵鼓风机、空压机和送风管等挖掘工具；预制桩打桩设备主要是桩锤和桩架；以确保在合同工期内完成本工程的桩基施工项目。
三、施工工序和工艺
钻孔桩和人工挖孔桩都是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，混凝土由拌合站集中拌和，混凝土输送车运输，导管法水下灌注混凝土。
为保证三种桩的顺利完工，给后续工程的施工创造有利条件，本合同段的桩基施工采用平行施工。
1.预制桩主要施工工序：
预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩（3根）—→打桩—→检验
2.钢筋砼预制桩制作工序：
台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。
3. 预制桩打桩施工工序：
地场平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验
4. 钻孔桩施工工序为：
测量定位→设备调试→埋设护筒→冲孔→成孔→清孔→钢筋笼的制做与安装→二次清孔→水下混凝土灌注→破除桩头、检测。
5．人工挖孔桩施工工序：
测量放线与定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。
（一）、预制桩施工工艺要点
1.测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测
2．打桩路线：从两边或者间隔打桩。
3.打试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。
4.打桩方法：
在桩架就位后即可吊桩，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。在桩顶扣好桩帽或桩箍，使桩稳定后，即可除去吊钩，起锤轻压并轻击数锤，随即观察桩身与桩帽、桩锤等是否在同一轴线，接着可正常施打。在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移和倾斜现象，观察，看是否满足贯入度或沉桩标高的要求。如达到设计要求，即做好记录。
5．接桩：
当第一节桩下沉至桩顶离地面0.8~1.5m时，即吊上第二节桩，对准后，校正垂直度，用铁铲和钢丝刷清除污垢，接缝塞实，然后用两人对称同时焊接，焊接时四角用低碳角钢，四面用低碳钢板连接，焊条用422。焊缝要连续饱满
（二）钻孔桩施工工艺要点
1．测量定位采用全站仪进行放样，设置十字型护桩。完成放样埋设护桩时必须用水泥砂浆(或砼)包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。
2．埋设护筒
护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻；采用十字交叉法定位护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固；并测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
3． 泥浆制备
为保证钻进中孔壁稳定，不至于坍塌，开钻前应先放入一定数量的粘土，然后用冲锥以小冲程反复冲击造浆，其相对密度以视地层情况而定。泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成，拌和好的泥浆以流动性好，悬浮力强为准，各项指标符合设计、规范及施工要求。为保证不间断施工，按实际需浆量准备足够的粘土，粘土的性能应满足要求，
4.钻机就位
根据桩位放样埋设的护桩在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，其中心位置和水平误差在规范允许范围内。钻机支承处加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。并且钻头直径不小于桩基设计直径。
5．钻孔
待孔中泥浆拌制合格即可开钻，钻进过程中应尽量保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m，且掏渣后应及时补浆。当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
6、清孔
达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。
7、下钢筋笼
（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。
（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
（3）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。
8、放导管
根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位；下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
9、二次清孔
放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。
10、浇注混凝土
（1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。
（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
混凝土灌注应紧凑连续进行，严禁中途停工。但若必须短暂停顿时，则应间隔一段时间适当活动一下导管，使其中的混凝土不致于凝结，不利于灌注，从而造成断桩；混凝土灌注期间指定专人填写水下混凝土灌注记录。
（三）人工挖孔桩施工工艺要点
1. 开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
2、 测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
3、 支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。
4、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
5、 浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C30,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
6、 拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
7、排除孔底积水,灌注桩身砼。灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。
四、雨季施工措施
针对雨水较多的季节，为了保证施工质量，特制定雨期施工措施。
1、购买足够的彩条布、雨伞、铁锹等防雨物资。
2、项目部与施工队联合成立防雨应急小组，对大雨、暴雨等进行有组织的防护。
3、施工前在孔桩周围做好水沟等排水系统。
4、一般情况下在下大雨时应停止施工，如果已经开钻，应采取覆盖、围堰等措施防止水流到孔内。
五、质量保证措施
1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。
4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。
5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。
7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。
9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。
10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。
11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
六、安全保证措施
1、 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
2、 加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
3、 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4、冲击成孔机操作时应安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
6、冲击钻具应平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。
7、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。
七、环境保护措施
1、建立健全环境保护体系，成立项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保实施人员和技术人员，认真学习环境知识，共同搞好环境卫生。
2、按规定控制施工污染，减少粉尘和噪音污染，工程废水和生活污水不随地乱排乱倒，需经统一的排水沟集中，引入排污管道排放。对施工期间的水泥、油料等堆放严格管理，防止降雨冲刷油料、水泥，从而造成土质污染。
3、加强对施工人员驻地、办公室和施工场地的环境管理。
4、加强环境污染和治理，定时清除垃圾。
5、对现场进行经常性及定期性检查，工人操作地点周围及时清理整齐，做到“落手清”。建筑垃圾集中堆放，材料和工具及时回收、归库并维修、保养，做到工完料净，场地清。
八、文明施工管理措施
1、施工现场设置标志牌，作好文明施工的宣传教育。
2、加强全体施工人员的思想教育，做到人人遵纪守法，造成争创文明班组的好风气。
3、场内的材料堆放，严格按施工平面布置的场地进行堆放整齐、有序，标识清楚，易燃品与非易燃品应分开堆放。
4、各种施工机械派专人负责操作并及时维修保养，经常性保持机械设备整洁，不带病运转。
5. 钻孔时的泥浆水太多，必须按文明施工的要求采取措施，在施工场地内开挖排水沟，设置泥浆池，把钻孔中的泥浆水排放在池内，经沉淀后的泥浆水用泥浆泵排放。 |
